Panewki wału YANMAR 2TE67, 3TE67
Panewki wału korbowego, panewki korbowe, główne i pierścienie oporowe wału korbowego silnika YANMAR 2TE67, 3TE67 z minikoparek.
UWAGA! Do wszystkich modeli silników YANMAR 2TE67, 3TE67 mamy nie tylko panewki w wymiarze nominalnym, ale również panewki nadwymiarowe (tym samym istnieje możliwość wykonania szlifu uszkodzonego wału YANMAR 2TE67, 3TE67).
Zadzwoń lub napisz, by uzyskać więcej informacji.
Do wałów korbowych YANMAR 2TE67, 3TE67 oferujemy między innymi:
- Panewki korbowodowe YANMAR 2TE67, 3TE67
- Panewki główne YANMAR 2TE67, 3TE67
- Pierścienie oporowe YANMAR 2TE67, 3TE67
Księżyce wału korbowego (pół księżyce oporowe) wszystkie wersje).
Udostępniamy wszystkie wymiary wałów, konieczne do przeprowadzenia szlifu wałów.
Czy wiesz że…
Skrzynki formierskie przesuwają się w kierunku prasy po torze rolkowym i układają się na płytach modelowych. Maszyna ma dwa zbiorniki (główny i uzupełniający) do napełniania dozowników masy. Dozowniki są zamknięte od spodu zasuwą. Podczas jazdy wózka odlewniczego skrzynki napełniane są masą. Skrzynki napełnione masą zatrzymują się pod płytami prasowniczymi. Podczas prasowania skrzynki są podnoszone przy równoczesnej regulacji wibracji. Dwa wibratory są w położeniu poziomym, a inne dwa - w położeniu pionowym. Po zakończeniu prasowania płyty prasownicze są podnoszone, a stół zjeżdża w dół. Obydwie połowy formy zostają przesunięte na odległość równą dwom szerokościom formy, co nazwano „podwójnym posuwem. Przy tym górna połowa formy dostaje się pod urządzenie, które wykonuje kanały wlewowe. Przy następnym podwójnym przesuwie dolna połowa formy dostaje się do urządzenia obracającego, gdzie zostaje obrócona o kąt 180°. Przy dalszych podwójnych posuwach formy dostają się na odcinek wkładania rdzeni, aż w końcu, przy szóstym podwójnym posuwie górna połowa formy dostaje się do urządzenia układającego, a dolna - do urządzenia odkładającego. Dolna połowa formy zostaje opuszczona do płaszczyzny działania cylindra wytłaczającego. Urządzenie ustawiające wysuwa kołki; ustawiające, zjeżdża wraz z górną połową formy w dół i układa ją. Po odsunięciu formy urządzenia układające i odkładające wracają do pierwotnego położenia i są przygotowane do rozpoczęcia następnego taktu. Formy przenoszone są dalej po środkowym torze rolkowym, aż do stanowiska odlewania. Po zalaniu formy podlegają chłodzeniu w tunelu. Na końcu tunelu działa urządzenie opuszczające, przenoszące formę na dolny tor rolkowy, po którym, za pomocą cylindra hydraulicznego, forma jest przesuwaną do urządzenia wytłaczającego, gdzie odlewy wraz z masą są wytłaczane do zsypu. Przesuwane w dalszym ciągu skrzynki przechodzą przez stację wibracyjną, gdzie są pozbawione resztek masy formierskiej, a na końcu przenoszone są do urządzenia rozkładającego i podnoszącego, skąd już oddzielone dostają się na poziom maszyny formierskiej, zamykając w ten sposób cykl.